Problémák a PVC hablap extrudálási folyamatában
Főleg 4 kategóriába sorolják, az egyik a stabilitási probléma; a másik az olvadékszilárdság probléma; a harmadik a kenési probléma; a negyedik a diszperziós probléma. Ez a négy problématípus, különösen az első három típusú probléma, korlátozni fogja egymást és hatással lesz egymásra. Néha nehéz azonnal megkülönböztetni a felületes jelenségektől. Csak megfigyelés és elemzés útján találhatjuk meg a probléma gyökerét, hogy alapvetően megoldjuk azt.
1
Az elégtelen stabilitás a tábla teljes felületét érinti, a tábla felülete sárgává válik, és a habosított tábla törékeny lesz. A megoldás a feldolgozási hőmérséklet csökkentése. Ha nincs javulás, módosítható a képlet, és megfelelően növelhető a stabilizátorok és kenőanyagok mennyisége, amelyek egyenként változtathatók. Könnyű gyorsan kideríteni a problémát, és a lehető leggyorsabban megoldani.
2
Az elégtelen olvadékszilárdság nagy cellák kialakulásához vezet a hablemezben és hosszú hosszirányú cellákhoz.
A legközvetlenebb módszer annak megítélésére, hogy az olvadékszilárdság elégtelen-e, ha a három henger hátuljához megyünk, és az ujjainkkal megnyomjuk a középső görgőre tekert lemezt. Ha jó az olvadási szilárdság, akkor nyomásnál érezhető a rugalmasság. Ha a préselés után nehezen pattog, az azt jelenti, hogy az olvadékszilárdság gyenge. Mivel a csavarszerkezet és a hűtési mód meglehetősen eltérő, nehéz megítélni, hogy a hőmérséklet ésszerű-e. Általánosságban elmondható, hogy az extruder megengedett terhelésén belül a hőmérsékletnek a 3-5 zónában alacsonynak kell lennie. Annak érdekében, hogy a habosított lemezben egységes habosított termékeket kapjunk, gondoskodni kell arról is, hogy a PVC-anyag jó olvadási szilárdságú legyen.
Ezért nagyon fontos a habzásszabályozó minősége és modellje, természetesen a sárga és fehér habképző mennyiségét is jól össze kell hangolni.
3
kenőanyag
A kenőanyagok külső kenőanyagokra és belső kenőanyagokra oszthatók.
A külső csúszás elősegíti a formázást, és jót tesz a deszka felületének simaságának. Ha a külső csúszás túl kicsi, akkor az extruder 5. zónájában a hőmérsékletet nehéz szabályozni, és könnyen felmelegíthető. Ez az összefolyó mag magas hőmérsékletéhez, nagy buborékokhoz, húrbuborékokhoz és a tábla közepén lévő buborékokhoz vezet. Sárgás és egyéb problémák, a tábla felülete nem sima;
Ha nagy a külső csúszás, akkor komoly lesz a csapadék. Megnyilvánul a forma szerkezetében és a külső csúszás kicsapódásában a lemez felületén.
A belső csúszás előnyös a lágyítás és az olvadék folyékonysága szempontjából. Ha a belső csúszás nem elegendő, akkor nehéz szabályozni a tábla felületének vastagságát, amely a tábla közepén vastag és mindkét oldalon vékony;
Sok a belső csúszás, és könnyen előfordulhat a magas összefolyási maghőmérséklet jelensége.
4
A rossz diszperzió a tábla érdes felületéhez vezet
Folyamat hőmérséklet-szabályozási probléma: A fent említett négy probléma alapvető probléma, amelyek alapvető és mélyen gyökerező problémák. A fenti négy problémához képest a folyamathőmérséklet szabályozása sokkal intuitívabb. Felületes probléma, de a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás alapvető problémákat okoz. Növelje a feldolgozási hőmérsékletet, az anyag stabilitási ideje csökken, és stabilitási problémák lépnek fel; az eredeti kenési egyensúly felborul, ami általában elégtelen külső kenésként nyilvánul meg, különösen a külső kenés későbbi szakaszában, növelni kell a külső kenés mennyiségét; a hőmérséklet emelkedése is okoz Az olvadásszilárdság csökken, a habosított lemez cellái nőnek, a cellák száma csökken, a lemez törékeny és könnyen törhető; a hőmérséklet emelkedése csökkenti az olvadékszilárdságot és az olvadék viszkozitását is, a viszkozitás pedig csökken. Kis kapacitású csavarok esetén néha egyenetlen szóródás lép fel.
